La evolución continua que tienen los procesos y materiales utilizados en la manufactura automotriz han impactado directamente en la forma de repararlos. Sin embargo los talleres no han reaccionado al mismo ritmo y pueden estar utilizando materiales, equipos y procesos obsoletos o que promueven las ineficiencias dentro del taller.

Un término Japonés “KAIZEN” o también conocido como MEJORA CONTINUA es la llave para iniciar un proceso de cambios dentro del taller.

KAIZEN, es cultura, es que cada trabajador se enrole en un proceso de mejora mediante pequeños aportes que sumados impactarán positivamente en la organización al hacer más eficientes los procesos. Esta metodología ofrece la posibilidad de aprovechar el capital humano para conseguir mejoras con un mínimo de inversión.

No es simple, se tiene que considerar:

• Compromiso de la alta dirección del taller
• Alta disposición a implementar cambios
• Ser receptivo a opiniones y valorar los nuevos puntos de vista
• Alta valoración del Recurso Humano
• Implementar y Mantener los cambios

La cultura del KAIZEN busca:

• Optimizar los recursos actuales
  • Se debe hacer un análisis profundo sobre las condiciones actuales respecto al aprovechamiento de los recursos que dispone el taller y buscar alternativas para mejorar su uso y funcionamiento.
• Reaccionar rápido para implementar las soluciones.
  • Una vez detectado un problema e identificando la solución se debe implementar el plan de corrección a la brevedad.
• Buscar bajo costo o mínima inversión
  • Debido a que se buscan propuestas de mejora a cualquier nivel en cualquier proceso.
• Mejoras basadas en la expertise de las personas
  • Las personas son las que mejor conocen sus procesos y pueden detectar fácilmente los aspectos a optimizar.