TALLERES “ACTUALIZADOS” VS TALLERES “OBSOLETOS”
Por: Ing. Hugo Coranguez, Consultor.
En la República Mexicana existen alrededor de 29,000 talleres de reparación de hojalatería y pintura; de los cuales 27,000 son catalogados desafortunadamente como obsoletos debido a las carencias en equipos, herramientas e infraestructura, además de procesos de reparación.
De este universo de talleres son pocos los que siguen esquemas correctos de reparación, solo un total de 1,300 talleres han sido capacitados y apoyados por Cesvi México.
En estos talleres regularmente se labora sin los requerimientos mínimos indispensables para ofrecer reparaciones de calidad, por lo que son pocos los que realmente buscan o tienen ya los requerimientos técnicos adecuados para hacer una correcta labor de reparación, además de correr los siguientes riesgos:
Riesgos para el cliente: Se pone en duda la seguridad activa y pasiva de los tripulantes, el periodo de garantía es mínimo, en conclusión no se satisface la necesidad del cliente.
Riesgos para el centro de reparación: Baja rentabilidad, riesgos a la salud para los operarios, baja confiabilidad.
Los llamados talleres obsoletos tienen demasiados reprocesos por no contar con estándares de calidad y el cliente regresa con inconformidades lo cual demerita la rentabilidad del negocio, al consumir más materiales, mayor tiempo de mano de obra y no cumplen con la calidad requerida por malas prácticas. A diferencia de aquellos talleres que cuentan con estándares de calidad, hacen el trabajo bien y a la primera y con ello se obtiene la satisfacción total del cliente.
Diferencias notables
Equipo y Materiales Inadecuados: Método de enderezado incorrecto así como los métodos de corte y soldadura de lámina. Lijado con agua durante el proceso de preparado, no se cuenta con zonas de pintura lo que provoca contaminación en el acabado, uso inadecuado de granos de lija produciendo la degradación de la carrocería.
Equipo y Materiales Adecuados: Equipo de enderezado completo y adecuado el cual se ajusta a la ergonomía del operario haciendo más fácil el proceso, garantizando la reparación del vehículo. Equipos de soldadura propios y exclusivos para carrocerías el cual agiliza el proceso contando con la calidad requerida. Zonas exclusivas y adecuadas para la aplicación de materiales de acabado. Mejor calidad de materiales, consumibles y repuestos.
A continuación se muestran algunas comparativas de estudios realizados en Cesvi México, en donde se muestran las diferencias entre los procesos utilizados en un taller sin equipamiento adecuado y un taller de alta tecnología.
TALLERES OBSOLETOS | |||
OPERACIÓN | EQUIPO | % CALIDAD EN TRABAJO | INCREMENTO EN TIEMPOS |
ENDEREZADO | Rieles anclados al piso | 20 % | 80 % |
SOLDEO | Oxígeno-Acetileno | 20 % | 50 % |
LIJADO | En agua | 30 % | 50 % |
EMPAPELADO | Periódico | 10 % | 40 % |
SEGURIDAD E HIGIENE | Sin extintores, sin equipo de seguridad personal | 10 % | 90 % |
TALLERES ACTUALIZADOS | ||
OPERACIÓN | EQUIPO | % CALIDAD EN TRABAJO |
ENDEREZADO | Banco de enderezado | 95 % |
SUELDEO | Microalambre, punteadora invertir | 95 % |
LIJADO | En seco, sistemas de extracción de polvo. | 100 % |
EMPAPELADO | Papel especial en varias medidas | 100 % |
SEGURIDAD E HIGIENE | Señalización y uso de equipo de seguridad apegada a Normas Oficiales Mexicanas. | 100 % |